一、 容器、塔器、热交换器各结构组成部件主材利用率表
简体
|
筒体
|
圆形
|
伞形
|
椭圆
|
锥形
|
管板
|
折流板
|
管箱
|
法兰
|
法兰
|
(常压)
|
(压力)
|
平顶盖
|
顶盖
|
封头
|
封头
|
隔板
|
<ø500
|
>ø500
|
94%
|
93%
|
75%
|
70%
|
60%
|
50%
|
30%
|
31%
|
88%
|
30%
|
55%
|
塔板
组合件
|
基础
模扳
|
换热
管束
|
拉杆
|
定距管
|
螺旋
盘管
|
接管
|
裙座
|
鞍座
|
其它
结构
|
|
72%
|
62%
|
86%
|
98%
|
98%
|
92%
|
90%
|
85%
|
84%
|
90%
|
|
注:1.金属容器按设计压力分常压容器与压力容器,分别执行"筒体(常压)"利用率和"简体(压力)"利用率:塔器、热交换器的简体均按"筒体(压力)"的主材利用率计箅。
2.外构件(外协件)价另计,不再另计算主材利用率。
3.塔板组合是指塔盘、受液盘、支承板、降液板等及其连接件,除外构件以外与塔盘组合的零配件。
4.换热管束是指列管式热交换器和U形管热交换器的管束。
5.人孔、手孔、接管补强板按筒体主材利用率计算。
6.短管按接管制作的利用率计算。
7.设备法兰制作按法兰外径的尺寸和金属净重量分别计箅主材利用率。
8.其它结构是指随设备制作的内部梯子、挡板、支架等,不含设备外的梯子、平台和栏杆等。
9.各部件材料耗用H=各部件金属净重量/该部件主材利用率。
10.主材费=各部件金属材料单价X该部件材料耗用量。
二、油罐制作安装的主要材料损耗率表
主要材料及名称
|
供应条件
|
损耗率(%)
|
碳钢
|
平板
|
设计选用的规格钢扳
|
6.2
|
非设计选用的规格钢板
|
按实际情况确定
|
毛边钢扳
|
|
按实际情况确定
|
型钢
|
|
5
|
钢管
|
|
3.5
|
卷板
|
卷筒钢板
|
钢板卷材开卷平直定额规定执行
|
不锈钢板
|
设计选用的规格钢板
|
7.4
|
非设计选用的钢板
|
按实际情况确定
|
三、胎具的周转使用次数
序号
|
胎具项目
|
适用储罐容量(m3)
|
周转使用次数
|
|
1
|
立式油罐壁板卷弧胎具制作
|
100~10000
|
—个工地一套
|
|
2
|
拱顶、内浮顶油罐临时加固件制作
|
100~10000
|
5
|
|
3
|
拱顶、内浮顶油罐临时加固件安装、拆除
|
100~10000
|
毎座罐计算一次
|
|
4
|
拱顶、内浮顶油罐顶板预制胎具制作
|
100~10000
|
一个工地一套
|
|
5
|
拱顶、内浮顶油罐顶板组装胎具制作
|
1000~10000
|
10
|
|
6
|
拱顶、内浮顶油罐顶板组装胎具安装、拆除
|
1000~10000
|
每座罐计算一次
|
|
7
|
拱顶、内浮顶油罐桅杆倒装吊具制作
|
100~10000
|
10
|
|
8
|
拱顶、内浮顶油罐桅杆倒装吊具安装、拆除
|
100~10000
|
每座罐计算一次
|
|
9
|
拱顶、内浮顶油罐充气顶升装置制作
|
100~10000
|
10
|
|
10
|
拱顶、内浮顶油罐充气顶升装®安装、拆除
|
1000~10000
|
毎座罐计算一次
|
|
11
|
拱顶、内浮顶油罐钢制浮盘组装胎具制作
|
1000~10000
|
10
|
|
12
|
拱顶、内浮顶油罐钢制浮盘组装胎具安装、拆除
|
100~10000
|
铒座罐计算一次
|
|
13
|
浮顶油罐内脚手架正装胎具制作
|
3000~30000
|
10
|
|
14
|
浮顶油罐内脚手架正装胎具安装、拆除
|
3000~30000
|
每座罐计算一次
|
|
15
|
浮顶油罐船舱预制胎異制作
|
3000~30000
|
10
|
|