说明
一、本章包括管道沥清现场人工防腐、管道现场硬质聚质聚氨酯泡沫塑料保温、测量放线、布管、管段组装焊接、管件安装、管线补口补伤管段下沟。
二、管段现场防腐、保温
1.管道现场硬质聚氨酯泡沫塑料保温，按保温层厚度分为40mm和50mm两种，实际厚度与定额没时，就近套用定额，不得调整。定额不包括的内防腐层、外保护层工作内容，应按设计要救另套用有关定额。
2、管件现场防腐，应按管件的长度折算为补口个数套同材质的补口补伤定额。
三、施工定位
1、测量放线分平地和山区两种，如一条管线经过两种地区，则按两种地区管线长度分别套用定额。
2、平地和山区的划分标准见总说明。
四、机械运布管
1、自工地堆管点至管沟旁组装位置的布管运距综合取定300米，超过300米时，另套每超100米的运布管子目。
2、对不宜于机械过布管的施工地区，管段布管按施工方案另行计算。
五、防腐管段组装焊接
（1）管段组装焊接按管材分无缝钢管和螺旋縫（直缝）钢管组装焊接两种，无缝钢管沟上组装焊接，采用人工三脚架吊管，外对口器对口，拖拉机焊机上向焊接；螺旋缝（直缝）钢管采用吊管机吊管，内对口器对口（ψ323.9以下采用外对口器），二弧焊机下向焊接；管段沟下组装焊接一律采用人工四脚架对口，直流焊机上向（无缝钢管）和下向（螺旋缝、直缝钢管）焊接。
（2）按预制管段组装焊接的位置不同，管段组装焊接分为沟上和沟下两种，各适用于不同的施工条件，管段沟上组装焊接适用于可使用机械进行管段组对下沟作业和施工地段，不能用机械进行管段组对下沟作业和施工地段，采用沟下组装焊接方式。
（3）管线管径和壁厚与定额不同时，可选用最接近设计管径和壁厚的上下两档定额，按管径和壁厚采用比例内插法计算定额消耗量，计算公式为：
M=（m-b）/（a-b）×（A-B）+B
M：设计管线人工（材料或机械）消耗量
m设计管线管长（壁厚）
A：上一档管线的定额消耗量
a：上一档管线管径（壁厚）
B：下一档管线的定额消耗量
b下一档管线管径（壁厚）
例1：求管径为ψ337×8的管线组装焊接定额消耗量
一、求ψ377×8的管线组装焊接人工定额消耗量
第一步：求ψ355.6×8和ψ406.47×8管线的定额消耗量
1、ψ355.6×8管线的人工定额消耗量=（8-7.9）/（8.7-7.9）×（ψ355.6×8.7定额人工消
耗量-ψ355.6×7.9定额人工消耗量）+ψ355.6×7.9定额人工消耗量
2、ψ406.47×8管线的人工定额消耗量=（8-7.9）/（8.7-7.9）×（ψ406.4×8.7定额人工消
耗量-ψ406.4×8.7定额人工消耗量）+ψ406.4×7.9定额人工消耗量
第二步：救ψ377×8管线的定额消耗量
ψ377×8管线的定额消耗量=（377-355.6）/（406.4-355.6）×（ψ406.4×8定额人工消
耗量-ψ355.6×8定额人工消耗量）+ψ355.6×8定额人工消耗量
二ψ377×8管线组装焊接的材料、机械定额消耗量救法同人工消耗量求法。
（4）管段沟下组装焊接定额也适用于油气田集输管道工程；钢管预制套用油气田定额。
（5）管段焊接，如钢管焊口需预热，人工工日、机械台班增加15%。
六、管件安装
1、管件安装适用于弯头、冷弯管、三通，绝缘法兰，绝缘接头、绝缘短管和锚固法兰安装。
2、冷管管预制，钢管壁厚是按7.1mm 内计算的，当钢管壁厚超过7.1mm时，每增加1mm，人机用量增加10%；冷弯管曲率半径和角度是综合考虑的，不得调整。
3、弯头安装是按定制弯头考虑的，若采用90度或45度标准弯头时，辅材消耗量不得调整，弯头用量按折算成90度或45度的标准弯头另加16%的损耗量计算。
4、管件的管径和壁厚同定额不一致时，可套用相近管径和壁厚的管件安装定额。
5、冷弯管安装套用管件安装子目。
6、弯头的防腐和补口按实际长度折合成管线补口数再折合成公里数套用相应子目。
七、管线补口补伤：
1、ψ108-ψ219之间的无缝钢管是按二接一管考虑的，若现场是单根管施工，定额乘以系数2.0。
2、补口补伤数量和长芭是综合取定的，使用时不得调整。其中无缝钢管Φ108-Φ219为80道，Φ245-Φ273为122道口。螺旋缝（直缝）管为100道口。
3、补口前的管口除锈按规范和标准的要求，环氧粉末补口采用喷砂除锈，其余补口采用砂轮机除锈。如设计提出改变除锈等级，可调整定额。
4、管线管径同定额表列管径不同时，按管径比采用比例内插法计算。
八、管线下沟，分管段整体下色和单根管下沟两个项目，管段整体下沟适用于管线沟上组装焊接，单根管下沟适用于管线沟下组装焊接。
九、施工设备工地转移费未包括在定额工作内容之中，按下述规定计取：
1、管道线路施工每40公里计算一次
2、施工设备场外运输的设备数量按批准的施工组织设计确定。
3、施工设备转场期间停滞费按其台班费的50%计算。