第一节 除锈工程
一、本节定额适用于金属表面的手工、电动工具、干喷射除锈及化学除锈工程。
二、各种管件、阀件及设备上人孔管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内，不得增加。
三、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。如变更级别标准，Sa3级按定额乘以系数1.1，Sa2级或Sa1级按定额乘以系数0.9计算。
四、手工、电动工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为：
轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。
中锈：氧化皮部分破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。
重锈：氧化皮大部分脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。
五、喷射除锈标准：
Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。
Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。
Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。
六、本定额不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时按除轻锈定额乘以系数0.2。
七、因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算。
第二节 刷油工程
一、本节定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。
二、金属面刷（喷）油漆不包括除锈工作内容。
三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行增加。
四、本节定额按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。
五、本节定额中的稀、干料可以调整，但人工与材料消耗量不变。
标志色环等零星刷油，执行本节相应定额项目，其人工乘以系数2.0。
第三节 保温、绝热工程
一、本节定额适用于设备、管道、通风管道的绝热工程。
二、本节定额包括设备、管道、通风管道的硬质材料、半硬质材料、软质材料的保温（冷）制作安装，防潮层、保护层安装，设备、管道、钢结构、H型钢的防火涂料安装。
三、定额内不包括除锈工作内容。
四、伴热管道、设备绝热工程量计算方法是：主绝热管道或设备的直径加伴热管道的直径、再加10-20mm的间隙作为计算的直径，即：D=D主+d伴+（10-20mm）
五、依据GBJ126-89施工及验收规范要求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时分层施工，或按设计要求保温厚度小于100mm、保冷厚度小于80mm也需分层施工时，其人工乘以系数1.8，绑扎丝乘以系数1.9。
六、仪表管道绝热工程，执行本节有关定额项目。
七、管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内。设备绝热工程，除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。
八、保护层：
1.镀锌铁皮的规格按1000×2000和900×1800两种规格综合考虑，如采用其他规格时，可按实际调整。其厚度按0.8mm以下综合考虑，当厚度大于0.8mm时，其人工乘以系数1.2；卧式设备按人工乘以系数1.05。
2.此项也适用于铝皮保护层，主材可换算。
九、采用不锈钢薄钢板作保护层安装，执行金属保护层有关定额项目，其人工乘以系数1.25，机械乘以系数1.15。
十、聚氨脂泡沫塑料发泡工程，是按现场直喷无模具考虑的，如采用有模具浇注法施工，其模具制作安装依据施工方案另计。
十一、矩型管道绝热需要加防雨坡度时，其人工、材料、机械另计。
十二、管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，如先绝热后安装时，其人工乘以系数0.9。
十三、卷材安装执行相同材质的板材安装定额项目。人工、捆扎线用量不变，但材料损耗率按3.1%考虑。
十四、复合成品材料安装执行相同材质瓦块（管壳）安装定额项目。复合材料分别安装时应按分层计算。
第四节 防腐蚀涂料工程
一、本节定额适用于设备、管道、一般钢结构、管廊钢结构、H型钢结构等各种防腐涂料工程。
二、本节定额不包括除锈工作内容。
三、涂料配比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，但人工及机械消耗量不变。
四、本节定额聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，按施工方案另行计算。
五、本节定额未包括新涂料品种，采用时选用相近定额项目，其材料可作调整，其人工、机械不变。
六、环氧玻璃鳞片防腐漆每遍干膜厚度按70μm考虑。
第五节 手工糊衬玻璃钢工程
一、本节定额适用于手工糊衬碳钢设备玻璃钢衬里工程。
二、本节定额不包括除锈工作内容。
三、如因设计要求或施工条件不同，所用固化剂、稀释剂、增塑剂和填料的品种或配合比不同时，可按本定额中各种玻璃钢的树脂用量为基数进行换算。
四、玻璃钢聚合采用间接聚合法，如选用其他聚合时，按施工方案另行计算。
第六节 喷镀（涂）工程
一、本节定额适用于金属管道、设备、型钢等表面气喷镀。
二、本节定额不包括除锈工作内容。
三、施工工具按国产SQP-1（高速、中速）气喷枪考虑。
四、施工方法按氧.乙炔焰喷镀考虑。