说 明
一、 本章适用于DK50-550型输油泵机组、KS3000-190型输油泵机组（KS2700-90型输油泵机组可参照执行）、ZM375/07型输油泵机组（ZMII630/06型输油泵机组可参照执行）ZS350*420型、ZS350*380ZS350/320型、20*20*19HSB型输油泵机组可参照执行）、D450-60*9型输油泵机组（D450型-60*3、4、5、6、7、8、10型输油泵机组可参照执行）、SMI449/05*2型、SMI375/02*5型输油泵机组、DY155型输油泵、KDY300-100*6型输油泵、6JD36*9型深井泵、8J35*26型深井泵的维护保养（200h、4000h、12000h、24000h维护保养）和大修理，单极离心泵拆除和安装。
二、 泵机组的维护保养（200h、4000h、12000h、24000h维护保养）按维护保养规定和标准执行相关定额子目，泵机组大修理执行泵机组全部定额子目。
三、 本章只包括泵机组的机械工艺部分、电机、泵设备中的电气、仪表、控制保护系统的工作内容应执行电气和仪表有关的定额。
四、 泵和电机转子的动平衡试验与调整因各地差异较大，本定额未列入七费用。应按有关规定计算。
五、 本定额是以石油行业和管道企业颁发的先行施工及验收标准技术规范、工艺操作规程、安全操作规程、安装工程质量评定标准等为依据，主要依据的规范与标准有：
1、《输油泵机组施工及验收规范》SY/T043-98
2、《石油建设工程质量检验评定标准-设备安装工程》SY4028-93
3、《阀门的检查与安装规范》SY/T4102-95
4、《阀门操作、维护保养、修理规程》Q/SYGD0033-2001
5、《DSK型输油泵机组操作、维护保养、大修理规程》Q/SYGD0031.1～3-2001
6、《KS型输油泵机组、维护保养、大修理规程》Q/SYGD0030.1～3-2001
7、《ZM型输油泵机组操维护保养、大修理规程》Q/SYGD0028.1～3-2001
8、《DZS/DZ型输油泵机组操作、维护保养、大修理规程》Q/SYGD0029.1～3-2001
六、关于材料
本定额材料分为消耗材料和更换材料，因各种原因而造成损坏的需更换的材料为更换材料，用“（）”表示，按损坏数量计列，但数量不能超过“（）”内以列数量，以市场采购价格计入。
七、DKS750型输油泵机组包括项目：
（一） 润滑油冷却过滤器、润滑油箱、润滑油管路。
1、 润滑油冷过滤器的解体、清洗、检修、组装。
2、 润滑油管路解体、检修、安装。
3、 润滑油箱解体、清洗、过滤补充或更换润滑油、组装。
4、 润滑油冷却器试压。
（二） 辅助润滑油泵解体、清洗、检修或更换件、组装。
（三） 泵轴油泵解体、清洗、检查、检修、组装。
（四） 机械密封循环冷却管路排污管路的阶梯、清洗、检修、组装。
1、 机械密封循环冷却管路。
2、 密封泄露排污管路
（五） 泵机组联轴器解体、清洗、检修、组装。
（六） 泵、电机轴承系统的解体、清洗、检修、刮研组装
1、 泵、电机滑动轴承的拆卸。
2、 轴瓦的清洗、检查、修前各部间隙的测量。
3、 泵、电机轴瓦的球面刮研、乌金刮研、检修后各部、间隙的测量、组装。
4、 滚动轴承（止推轴承）的拆卸、清洗检查、组装。
（七） 泵盖、内部流道解体、清洗、中开面检测、修理、组装。
（八） 泵机械密封的拆卸、清洗、检查、测量、组装。
（九） 泵机转子结合部的拆卸、清洗、检查、测量、组装。
（十） 泵机组同心度的测量、调整。
（十一） 试车与验收
八、KS3000-190 型输油泵机组包括项目：
（一） 润滑油冷却过滤器、润滑油箱、润滑油管路。
（二） 辅助润滑油泵解体、清洗、检修或更换件、组装。
（三） 泵轴油泵解体、清洗、检查、检修、组装。
（四） 机械密封循环冷却管路排污管路的阶梯、清洗、检修、组装。
（五） 泵机组联轴器解体、清洗、检修、组装。
（六） 泵、电机轴承系统的解体、清洗、检修、刮研组装
1、 泵、电机滑动轴承的拆卸。
2、 轴瓦的清洗、检查、修前各部间隙的测量。
3、 泵、电机轴瓦的球面刮研、乌金刮研、检修后各部、间隙的测量、组装。
4、 滚动轴承（止推轴承）的拆卸、清洗检查、组装。
（七） 泵盖、内部流道解体、清洗、中开面检测、修理、组装。
（八） 泵机械密封的拆卸、清洗、检查、测量、组装。
（九） 泵机转子结合部的拆卸、清洗、检查、测量、组装。
（十） 泵机组同心度的测量、调整。
（十一） 试车与验收
一、 ZMI375/07型输油泵机组包括的项目：
(一) 保温防尘罩的拆卸、泵体电热带的拆卸；保温防尘罩的安装；泵体电热带的敷设。
(二) 泵机械密封冷却循环管路、原油放空排污管路的拆卸、清洗吹洗、间隙、安装。
(三) 泵、电机连轴承德拆卸、清洗、检修、组装。
(四) 泵、电机轴承结合部的拆卸、清洗、检修、组装。
(五) 泵机械密封结合部的拆卸、清洗、检测、组装。
(六) 泵盖、泵体的拆卸、清洗、检测、组装。
(七) 泵转子结合部的拆卸、清洗、检查、检测、修理、调整、组装。
(八) 泵机组同轴度的测量、调整。
(九) 试车与验收。
二、 ZS350*480型输油泵机组包括的项目：
（一） 机械密封冷却循环管路、泄露排污管路、排空管路。
（二） 连轴系统
（三） 泵、电机轴承系统
（四） 机械密封
（五） 泵盖与泵体拆卸、清洗、检测、检修、组装。
（六） 泵转子结合部。
（七） 泵机组同轴度。
（八） 试运及验收交接。
十一、D450—60*9型输油泵机组包括的项目：
（一） 泵进、出口管路法兰。
（二） 平衡管路
（三） 机组联轴器
（四） 100干油滚珠轴承系统
（五） 泵反螺纹密封系统
（六） 泵吸入段
（七） 泵中段
（八） 泵吐出段
（九） 泵转子部分。
（十） 泵机组同轴度。
（十一） 试运与验收交接。
十二、SMIP449/05*2型、SMI375/02*5型输油泵机组包括项目：
（一） 泵体保温、防尘罩的拆卸、清流、安装；泵体电热电缆的拆卸、更换及敷设。 、
（二） 润滑油冷却过滤循环系统的拆卸、清洗检查、贾修、更换、安装。（只适用于SMIP449/05*2型输油泵机组）
1、 辅助润滑油泵
2、 泵轴油泵
3、 润滑油/空气冷却设备
4、 双工过滤器。
5、 润滑油储油箱及附件。
6、 润滑油冷却过滤系统管路
7、 输油泵、电机轴承的供油、回油路及附属系统。
（三） 泵平衡管路、排空管路、排污及泄漏控制管路
（四） 泵、电机连轴器的拆卸、清洗、检查、检修、检查、安装。
1、 泵连轴器、电机联轴器
2、 输油泵、电机联轴器的拆卸、清洗、检查、检修、组装。
（五） 轴承结合部的拆卸、清洗、坚持查检修、组装。
1、 泵腰部轴承
2、 泵端部径向轴承及止推轴承。
3、 电机腰部径向轴承及止推轴承。
4、 电机端部轴承。
（六） 机械密封组合件的拆卸、清洗、检测、更换、组装。
（七） 泵盖、泵体的拆卸、清洗、检测、修磨、组装。
1、 泵盖表面上各种附件的拆卸、安装。
2、 泵盖、泵体紧固体件的拆卸、安装。
3、 泵盖、泵体内腔原油的清理。
4、 中开顺德水平度测量、研磨。
5、 中开面垫子的制作。
6、 泵盖的吊出、吊进。
7、 泵提的底座紧固螺栓检查、紧固。
8、 泵进、出口管线螺栓的紧固。
（八） 砂转子结合部的拆卸、清洗、检查、检测、检修、调整、组装。
1、 转子吊出、吊进
2、 零件拆卸。
3、 零件清洗
4、 泵轴检查、测量、校直调整。
5、 叶轮检查、静平衡试验。
6、 其它零件检查、修理、更换鉴定。
7、 转子组建。
8、 各部间隙测量调整剂其它。
（九） 泵机组同轴度的测量、调整。
（十） 试车及验收交接。
十三、DY155型输油泵
（一） 泵进出口管路。
（二） 平衡管路
（三） 泵轴封系统
（四） 泵前段（吸入段）
（五） 泵中段
（六） 吐出段
（七） 泵转子部分
（八） 泵机组同心度
（九） 试运及验收
十四、KDY300-100*6型输油泵
（一） 泵盖及泵吸入吐出段
（二） 平衡管、排污管
（三） 密封系统
（四） 联轴器
（五） 冷却系统
（六） 油标管
（七） 旋风分离器
（八） 排气系统
（九） 转子部装
（十） 泵机组同轴度
（十一） 试车及试验交接
十五、6JD36*9型深井泵包括项目：
（一） 井上部分；电动机、泵做、进出水法兰。
（二） 扬水管、传动轴、轴承。
（三） 水泵工作部分。
（四） 场地清理
（五） 试运转、调整穿轴量，移交生产。
十六、8J35*26深井泵包括项目
（一） 井上部分：电动机泵座、进、出水法兰的拆卸、清洗、检修、组装。
（二） 扬水管、传动轴、轴承。
（三） 水泵工作部分。
（四） 滤水网及吸入管。
（五） 场地清理
（六） 试车运转、调整穿轴量、移交生产。
十七、单极离心泵安装、包括：离心式清水泵、单极单吸悬臂式离心泵、单极双吸中开式离心泵、立式离心泵、卧式离心泵、中开式管线输油泵、管道式离心泵。计量单位为：台。子目项按设备重量划分为0.5t、1t、1.5t、3t、5t
十八、泵安装已包括内容：
（一） 设备本体与本体联体的附件、管道、润滑冷却装置的清洗、组装、刮研。
（二） 联轴器或皮带安装
十九、设备重量计算方法：
（一） 直连式泵按泵本体、电动机以及底座的总重量计算。
（二） 非直连式泵本体及底座的总重量计算。
二十、离心泵拆卸安装定额不包括下列内容：
（一） 支架、底座联轴器、键和键槽的加工制作。
（二） 电动机的检查、干燥、配线、调试。
