说明
一、产品成型机械、包装机械检修分为二节
第一节 产品成型机械检修
第二节 包装机械检修
二、定额包括的内容
1．扒料机
(1)小修
施工准备；清除刮臂及地面的物料结块；检查各注油点及注油管道和压缩空气管道；清扫、检查各机件和齿轮箱；检查更换密封圈；检查齿轮啮合情况和连接螺栓紧固情况。
(2)大修
小修；解体检查主机各零部件；解体检查液力联轴节、减速箱蛇簧联轴节；检查、清扫空气密封室及空气管道和油管道；检查、测量刮壁底板、驱动装置的基础沉降及腐蚀情况；调整速度检测器的间隙和刮板与塔底间隙；解体检查减速箱：清洗检查或更换轴承、密封环和橡胶缓冲垫；清洗、检查次级轴部件；回装，设备对中找正。
2．挤压造粒机
(1)小修
施工准备；更换切粒机，检查、调整切粒机轴对模板的垂直度；检查、调整切粒机皮带；清洗滤油器；消除泄漏；检查进出料管，更换密封件；清除机头漏料；检查旋转接头；检修刀盘，更换切刀；检查更换测速带；检查修理电加热器，更换已损件；检查螺杆花键并清洗加油：修理、更换分流板；检查、更换O型金属密封圈；解体检查切粒机，更换已损件；检查、修理或更换模板；检查减速机齿轮齿面及啮合状况，测量齿隙；清洗油箱，消除漏油并换油；检查清洗油冷器，油冷器水压试验；核查联轴节同轴度，检查磨损及密封情况，清洗换油；检查机头和滤网托板状态，修理托板表面，调整夹紧力；检查进料翻板，更换已损件；检查修理加料器各部位；检查剪切环或剪断销；解体检修启动盘车装置，更换已损件、清洗换油。
(2)大修
小修；测量螺杆各段螺纹外径，测量、校直螺杆直线度；填料函夹套酸洗；检查测量螺杆花键与平键配合间隙、磨损情况，清除毛刺；修理筒体内表面研伤部位；检查、调整筒体与减速机输出轴的同轴度，减速机及筒体的水平度，支耳与压板的间隙，测量常温及热状态下螺杆与筒体的间隙；更换齿形皮带轮；解体检查机头夹紧机构及油压缸，修理、更换销轴、销套、支架轴承、活塞及密封环等构件；解体检查主减速机、树脂齿轮泵及其减速机，修理齿轮、轴瓦及轴颈，调整各部间隙，检查更换轴承、油封等已损件；修理或更换齿轮联轴节、自动换网装置滤网的托板及密封环等；解体检修自动换网及树脂三通换向阀装置和混炼间隙调整装置的高压油泵及油缸，更换密封环等已损件，清洗油箱并换油；回装，设备对中找正，筒体排水试验。
3．包装机
包装机包括包装机，计量秤，缝纫机，减速机，机体部分输送带等。
(1)小修
施工准备；检查、更换计量秤的紧固件和易损件；检查真空泵使用情况，系统封堵；检查清扫过滤器、调节器、加油器；检查气动系统；检查下料口密封情况；检查夹头、勾扣磨损情况；检查外露齿轮的啮合、磨损情况，清理加油：检查各种皮带的运行、磨损情况，调整张紧度；检查机械手及联接处；检查台车及滑道、轴套的磨损情况；检查链条和链轮的啮合、磨损情况，清理杂物，加油；检查热封机、拆边机的使用情况；清理缝纫机内的杂物，更换磨损严重的部件，紧固螺钉、加油；检查辊筒，轴承添加润滑脂；检查减速机；检查调整、清理关节轴承；检查摆编组轮的磨损情况，清理杂物；检查调整K型密封机；检查袋底、袋口密封机的使用情况，检查、调整或更换弹簧、特氟隆、加热条、云母片等易损零件；检查袋底喷嘴清扫机并清除堵塞；检查袋底冷却机的运转部件、更换已损坏的特氟隆；检查袋展开机辊轮、轴承及其它运转部件的磨损情况，清理加油；检查液压提升机的运转部件；更换FFS袋成型机切刀，清理异物；检查、清理移动包装机运转部件；检查移动包装机与料仓对接口的运转部件；检查FFS袋光标定位器，调整偏差。
(2)大修
小修；解体检修真空泵；解体检修链轮、链条；解体检修缝纫机；解体更换气缸及其刚密封（包括液压缸）；检查修复安全装置及各种防护罩；解体检修FFS制袋机、薄膜输送机构、K型密封机、袋底及袋口密封机、袋冷却机、FFS膜压紧输送机、计量秤、减速机、机械手、台车和皮带运输机；检查、修复包装机桁架；解体检修摆系统、液压升降系统、FFS袋排气系统、移动包装机运输系统、移动包装机与料仓对接机、辊式振动器与输送机、变频调速机、摆编组机和袋展开机；回装，设备对中找正。
4．刮料机大修施工准备；清除刮臂及地面的物料结块；解体检查主机各零部件、液力联轴节、减速箱蛇簧联轴节；检查清扫空气密封室及相应管道、注油装置及油管道；检查、测量刮臂底板、驱动装置的腐蚀情况；调整速度检测器的间隙及刮板与塔底的间隙；解体检修减速箱和齿轮部件；检查、清洗、更换轴承、密封圈及橡胶缓冲垫；清洗、检查次级轴部件；检查、紧固各连接螺栓：回装，设备对中找正。
5．输送装置
输送装置包括皮带传动部件、齿轮链条、皮带和链条，滚筒(托辊)及其支撑，运动气缸，减速机，联轴节，复检秤，倒袋机构，压平机构，转位机构，金属探测器，重量探测机构，皮带张紧调整机构，机架，防护罩等。
(1)小修
施工准备；检查皮带接头；检查滚筒和托辊；检查三角皮带、齿轮、链条等传动机构，清洗、添加润滑油（脂）。
(2)大修
小修；解体检查传动机构、滚筒及其轴承，清洗、换油；检查皮带、侧面挡板、三角皮带的磨损情况、调整皮带的张紧度；检查调整皮带清理器；检查下料斗；解体检查减速机，更换润滑油；检查、更换皮带；检查桁架；更换调节螺栓，检查皮带张紧装置及防护罩；校正传动滚筒、末端滚筒和托辊的支承位置；回装，设备对中找正。
6．码垛机
码垛机包括码垛机，减速机，机体部分输送带、打印机等。
(1)小修
施工准备；检查清扫过滤器、调节器、加油器；检查、消除启动系统漏点；检查皮带的运行、磨损情况，调整张紧度；检查链条和链轮的啮合、磨损情况；检查各减速机、补充润滑油；检查各部润滑道润滑、磨损情况；检查各部导向轴承、离合器；检查、校正托盘分配器的桁架：检查码垛机液压升降台，清理刹车片；检查热缩膜机。
(2)大修
小修；解体检查链条、链轮；更换气缸及气缸密封(包括液压缸)；检修弯道传动辊，消除打滑缺陷；检查码垛出料端，修复变形桁架；检查修复安全装置及各种防护套：检查修复、调整升降机的刹车机构；解体修复变形的热缩膜机的桁架；解体修复热缩膜机升降机；解体检修热缩膜机传动机构、减速机、滚筒输送机、皮带输送机和液压升降台；更换制动离合器摩擦片；更换码垛机气垫浮球阀；检查修复、校正码垛机桁架及升降机刹车机构构件；解体检修热塑膜机升降机的变形磨损部件；解体检修输出轨道及托盘整形机；回装，设备对中找正。
三、定额不包括的内容
机体找水平用垫铁。
四、使用方法
1．挤压造粒机检修按双螺杆形式取定，单螺杆造粒机检修，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0．75。
2．挤压造粒机检修，按驱动机总功率列项，以“台”为计量单位计算。
驱动机的总功率包括主电动机、切粒机电动机和熔融泵行星减速机电动机功率。
3．扒料机、包装机、刮料机、码垛机及输送装置的检修，不分规格，以“台”为计量单位计算。