一、本指标共分为
1．碳钢、普通低合金钢球形罐组对安装
2．高强度合金钢球形罐组对安装
3．低温钢球形罐组对安装
4．球形罐整体热处理
5．球形罐梯子、平台制作安装
一、指标组合内容
1．球形罐组对安装包括球壳板超声波复验、厚度抽检及坡口复检，产品焊接试板试验，球形罐组装胎具制作、安装与拆除，焊前预热及焊后后热，
高强合金钢及低温钢坡口的磁粉检测复检，焊缝的射线检测、超声波复验，焊缝的磁粉检测、渗透检测，水压试验，气密试验，防护棚搭设与拆除。
2．球形罐整体热处理包括隔热、热处理装置设置与拆除，点火或通电升温、恒温、降温，球罐复原、整理记录、配合检查验收、清理现场。
3．梯子平台制作安装组合了梯子、平台、栏杆的制作安装，指标分联合平台梯子制作安装，单个球形罐梯子平台制作安装。
三、指标未组合内容
1．球形罐现场预组装、脱脂。
2．罐体的补漆及防腐面漆。
3．支柱与拉杆的防火。
4．梯子平台的除锈、防腐。
5．整体热处理所需柴油、液化气、电。
四、指标使用方法
1．球形罐组对安装，应根据球形罐容积、球壳体材质、壳板厚度，按设计重量（含球壳板、人孔、接管、支柱和拉杆）以“吨”为计量单位计算。
2．梯子、平台、栏杆的制作安装按设计重量，以“吨”为计量单位计算。
3．球形罐的整体热处理，按球形罐容积以“台”为计量单位计算。并参照下例附表3-2所列柴油、天然气、电的消耗量，单独计算费用。
附表3-2球形罐整体热处理柴油一液化气、电消耗量表
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热处理材料
消耗量
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球罐容积
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200米3
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400米3
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650米3
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1000米3
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1500米3
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2000米3
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3000米3
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柴油（kg）
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1500
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2000
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2500
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3000
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3500
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4000
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4800
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液化气（kg）
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700
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1000
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1000
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1500
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1700
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2000
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2400
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电（kw.h）
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10730
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18000
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24600
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32590
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注：表中柴油及液化气的消耗量，指球罐整体热处理采用柴油一液化气加热时的消耗量。
