第一章设备 - 各省定额说明查询

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第一章设备时间:2022.04.14 00:00　　来源:本站整理

第一章设备

一、本章定额包括：泵、压缩机、加热炉、换热器。

二、本章定额不包括内容

1.泵检修定额中不包括驱动机械和变速器的检修费用。

2.机体重新找水平、同心度所用的垫铁及发生的灌浆。

3.定额不包括设备返厂维修或厂家到设备现场进行维修的费用。

4．定额不包括联合试运点火试炉。

三、相关说明

（一）泵

1.泵检修内容

1.1 离心油泵

①日常检修检修准备；检查填料和机械密封的动环、静环、弹簧，更换油封和 C 形橡胶圈；校核转子窜动量；处理在运行中出现的缺陷和滴漏；检查冷却水、油封和润滑油管线；紧固各部螺栓；检查联轴器及对中，检查挠性弹簧片面组，检查滚动轴承间隙；用压铅法检查滑动轴间隙，调整，更换；常用备件的更换；测试泵排量、扬程、效率；配合试车验收；整理记录。

②大修包括日常检修内容；检修及更换机械密封；解体检查清洗测量各零部件磨损、腐蚀和冲蚀，修复和更换；检查、更换轴承，调整轴承间隙和窜量；检查泵体、基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。

1.2 齿轮泵

①日常检修检查轴封，更换填料，检查机械密封动静环及弹簧压缩量或检查填料是否失效及压盖间隙；更换轴封和密封圈；检查清洗过滤器；检查联轴器及对中；检查轴承间隙；常用备件的更换；测试泵排量、扬程和效率；配合试车验收，整理记录。

②大修包括日常检修内容；解体检查各零部件磨损情况；修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖；检查修理更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖；更换无休填料或机械密封；组装、调整间隙，联轴器找正。

1.3 螺杆泵

1.3.1 单螺杆泵

①日常检修检查轴承，更换填料；清理并修理密封液系统，消除渗漏，紧固各部螺栓；检查螺杆直线度；更换轴封和密封圈；检查联轴器及对中；常用备件的更换；测量泵排量、扬程和效率；配合试车验收，整理记录。

②大修包括日常检修内容；解体检查各零部件磨损情况，检查或更换轴与轴承；检查齿轮磨损情况及齿轮啮合间隙，修理或更换齿轮及齿轮轴；检查齿轮联轴节的磨损情况，修理或更换；检查和调整驱动轴承箱及泵的水平度；组装、调整间隙。

1.3.2 双螺杆泵。

①日常检修检查和更换轴封、密封圈；检查轴承，更换填料或修理机械密封；检查各部位螺栓紧固情况，消除泄漏；检查和调整驱动轴承箱和泵的水平度；清扫冷却水，油封和润滑系统；检查联轴器及对中；检查轴承间隙；常用备件的更换；测量泵排量；扬程和效率；配合试车验收，整理记录。

②大修包括日常检修内容；解体检查各部磨损情况；检查或更换轴承，检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙；检查螺杆直线度及磨损，更换密封；检查泵体内表面磨损；组装、调整间隙。

2. 泵故障排除按照工作量参照相应日常检修、大修子目。

3. 泵其他项目检修：

3.1 泵的同心度测定，试运（属无负荷运行）。

3.2 泵连轴器维修包括内容：柱销、挡圈、螺母、垫圈、泵连轴器、电机连轴器，弹性圈。

3.3 泵动平衡测定。

（二）压缩机

1.往复活塞式压缩机

①日常检修检查各进、排气阀座、阀片、升程限制器、弹簧；检查各运行零部件紧固螺栓及地脚螺栓；检查清扫注油器、单向阀、过滤网等润滑系统，更换润滑油；检查清扫冷却水系统。检查更换密封填料、刮油环；检查各轴承磨损并调整间隙；检查活塞环磨损；检查并调整活塞间隙；常用备件的更换；系统找正。

②大修包括日常检修内容；检查气缸内壁磨损；检查十字头、十字头销、连杆、主轴、连杆螺栓、测量磨损，配合无损检测；根据运行情况，调整机体水平度和中心位置；检修更换气缸套；系统找正。

2.往复隔膜式压缩机

①日常检修检修隔膜头螺栓、主机地脚螺栓及其它连接和密封处紧固件；检查并处理气路系统、油路系统及冷却系统泄漏；检查油溢流阀和止回阀，检修或更换其中弹簧、阀芯和密封垫；检查进出口气阀，研磨、清洗或更换阀片及阀座；检查或更换隔膜片；检查或更换膜头密封环；调整或更换皮带; 常用备件的更换。

②大修包括日常检修内容；拆装大盖；检查主要部件磨损和腐蚀情况；检查油缸水平度；修理或更换缸（套）；检查或更换活塞环、支承环或导向环；检查活塞与活塞杆装配位置；检查活塞杆连接处螺母有无松脱或裂纹；检查连杆大小头轴承（轴瓦），测定其径向和轴向间隙，必要时更换或修理；检查连杆螺栓，测量其残余变形伸长量并配合无损检测；检查并调整十字头在滑道中的装配位置；检查十字头销磨损及十字头销与十字头配合间隙；检查十字头及滑道的间隙；检查十字头销固定螺栓、十字头颈及联接器有无裂纹，配合无损检测：检查曲轴安装位置、窜动量、磨损程度及有无裂纹；检查主轴承，检修或更换部件，更换曲轴箱内所有密封件；检查并调整飞轮；检查及清洗油路系统；检查、清洗冷却水夹套、冷却盘管及其它冷却系统组件；检查清洗液、气分离器和过滤器；检查机身的纵、横向水平度；检查油缸缸体与十字头滑道同轴度：检查十字头滑道中心线与曲轴中心线垂直度；配合对隔膜头进、出气口位置，穿孔板、曲轴、连杆、十字头、活塞及活塞杆进行无损检测；隔膜头工作腔、盘管、冷却水夹套进行强度试压和气密试验；检查设备基础；回装，设备对中找正。

3.离心式压缩机

①日常检修检查、修理各种轴承，检查各部间隙、瓦块、轴颈、止推盘的磨损状况及跳动值，

必要时进行调整或更换；检查或更换机械密封；检查紧固各连接螺栓；检查、清理油冷却器、过滤器、六通阀及油箱，必要时更换滤芯；检查、清理密封油高位油箱，胶囊油气分密器，各段入口过滤网脊段间冷却器；检查、清洗联轴器、调整机组同心度；消除系统漏点; 常用备件的更换。

②大修包括日常检修内容；拆卸压缩机上壳体，检查转子各部间隙，清理迷宫式密封上的积焦和污物，必要时更换迷宫密封；检查壳体中分面的水平度、检查转子轴颈的圆锥度、圆度并打磨抛光；检查转子的窜量以及叶轮与扩压器的重叠数据；检测转子各部径向与轴向跳动，必要时检查轴弯曲，更换定距套；解体浮环密封组件、检查密封环间隙，更换“O”型环；配合对壳体螺栓、转子轴颈、轴瓦、浮环进行无损探伤检查，必要时修理或更换新件；检查、清理冲洗油喷嘴；彻底清理叶轮上的积垢，吊出隔板组件并对其进行清理和检查必要时对受到严重冲蚀的构件更换新件；检查、修理隔板及外缸上的裂纹。

4.轴流式压缩机

①日常检修拆装、清洗、检查联轴器；配合拆装轴振动探头及轴位移探头；检查紧固各连接螺栓；检查清洗润滑油箱、油过滤器、蓄压器胶囊及油管线；检查、清扫入口空气加热器和出口空气冷却器；检查或更换粗滤布和细滤布; 常用备件的更换。

②大修包括日常检修内容；解体检查径向轴承和止推轴承，调整轴承间隙与测量瓦背紧力，清扫、修理轴承箱；检查轴径，必要时对轴径表面进行休整；检查止推盘，测量端面跳动；检查调整油封间隙或更换油封；检查调整前轴承箱内气封或更换气封；测量并调整转子的轴向窜动量；解体检查、清洗、测量、调整静叶组件、隔板组件及各级气封；转子各部测量、检查，必要时更换转子；检查、调整滑销系统；回装，设备对中找正。

5.螺杆式压缩机

①日常检修拆装检查机械密封；清洗油过滤器；清洗检查油冷器；拆装清洗压缩机进口过滤网；检查冷冻机能量调节装置；检查同步齿轮磨损情况及啮合间隙；校核联轴器的对中情况；检查更换滚动轴承;常用备件的更换。

②大修包括日常检修内容；压缩机组解体检查，测量阴阳转子轴径径向跳动、测量阴阳转子与壳体之间的径向间隙及滑阀与机体的径向间隙、测量转子排气端面与排气端座及吸气端面与吸气端座之间的间隙、测量平衡活塞与平衡活塞套及油活塞与油缸之间的间隙、测量轴承护套与推力轴承外圈端面的间隙、测量滑动轴承的间隙；检查机体内表面、滑阀外径、转子端面、两端及吸排气端座磨损情况；测量机体内径、滑阀外径、转子外圆、平衡活塞等各部尺寸；回装，设备对中找正。

6.超高压卧式往复压缩机

7．往复活塞式压缩机定额中按二缸以内取定，其它形式按下表所列系数调整执行：

费用项目	缸数
费用项目	二缸以内	三缸	四缸	六缸
人工费	1	1.25	1.4	1.5
辅材费	1	1.05	1.15	1.2
机械费	1	1.03	1.1	1.15

8．离心式压缩机计价依据是按五级以内／缸取定，其它形式按下表所列系数调整执行：

费用项目	每缸级数
费用项目	五级以内／缸	九级以内／缸	十三级以内／缸
人工费	1	1.1	1.15
辅材费	1	1.05	1.15
机械费	1	1.03	1.1

9．离心式压缩机的密封结构计价依据中是按迷宫密封考虑的，若为机械密封或浮环密封时，

相关项目的人工费乘以系数 1.02。

10．压缩机外围附属设备中的机泵、冷却器等的检修，执行各册相关子目。

（三）加热炉

1．间接式加热炉、直接式加热炉、管式直炉机定额内容分别以 4650kW 热媒炉、GW5000 型直

接式加热炉、GW2326 型直接管式加热炉为基础编制。相关工程量表及定额单位如下：

4650kW 热媒炉

序号	项目名称	工程量	单位
1	前墙	800kg	100kg
2	后墙	870k	100kg
3	筒体上盖	3.8t	t
4	炉管	7.03t	t
5	炉火嘴砖	1 套	套
6	检修门	1 个	个
7	视镜	5 个	个
8	热媒管箱	130kg	100kg
9	炉管支架	1 套	套
10	炉管清洗外表面	1 台	台
11	炉管试压	1 台	台
12	前后墙保温层	1.5m3	m3
13	筒体保温层	7.1m3(200kg/m3)	m3
14	热媒／烟气换热器	3.6t/台、岩棉板δ=80mm，0.9m3/台	台
15	空气／烟气换热器	5t/台、岩棉板δ=100mm2.5m3/台，陶纤毡 0.6m3/台	t
16	烟囱	1060kg/台	台
17	膨胀节	DN500 以上	个
18	膨胀罐	10m3／台	台
19	膨胀罐支架	按实计算	t
20	氮气汇流排	1 套	套
21	燃烧装置	1 套	套
22	燃油热媒换热器	1 台	台
23	IV-0.7m3／min 空气压缩机	1 台	台
24	热媒泵	1 台	台
25	热媒过滤器	1 台	台
26	热风管道、冷风管道	φ426、φ325	t
27	鼓风机 3—18m3/min	1 台	台

GW5000 加热炉

序号	项目名称	工程量	单位
1	炉本体	49.10t	t
2	辐射室钢结构	9.78t	t
3	辐射室炉管	9.83t（48 道口）	t/10 道口
4	辐射室弯头箱	484kg/台、1.17m3／台（保温材料）	100kg
5	对流室、辐射室梯子平台	626kg×2	t
6	对流炉管	10618kg	t
7	对流钢结构	3055kg	t
8	对流管板	1975kg	t
9	对流室弯头箱	816kg/台、0.6m3/台（保温材料）	100kg
序号	项目名称	工程量	单位
10	活动侧门	1100kg、3.55m3（保温材料）	100kg
11	燃料油管活门	32.2kg	100kg
12	快开人孔门	41kg	个
13	防爆门	60kg/个	个
14	看火门	67.5kg/个	个
15	对流室侧门吊车	435kg	100kg
16	炉前操作平台	557kg	100kg
17	炉前雨棚	400kg/座	座
18	吹灰器	气动旋转式 CQD-B	台
19	离心通风机	（500kg 以内）	台
20	圆瓣阀	1 个	个
21	吸风口及天圆地方	按实计算	100kg
22	薄钢板风管δ=3 以下	按实计算	10m2
23	φ32 燃料油加热盘管	4.7m	10m
24	通风管道（薄板）吊托	按实计算	100kg
25	烟囱	3808kg	t烟囱挡板
26	烟囱挡板	75kg/套	套

GW2326 型直接管式加热炉

序号	项目名称	工程量	单位
1	炉本体	27196kg	t
2	电动旋转喷嘴 zk300psa	1 个	个
3	火嘴砖	1 套	套
4	辐射室前墙板及衬里	876kg、1.5m3（保温材料）	100kg
5	辐射室筒体及支座	5656kg	t
6	辐射炉管	3629kg	t
7	辐射管卡及支座	94.9kg	100kg
8	辐射室后墙	861kg、0.88m3（保温材料）	10m2
9	辐射室清灰及炉管清洗	1 套	套
10	辐射室组装	13.70t	t
11	烟道短节及衬里	205kg、0.88m3（保温材料）	100kg
12	转油线	367kg	10m
13	φ500 人孔	62kg/个	个
14	管汇	55kg×2	10m
15	对流室	1897kg、2.43m3（保温材料）	t
16	梯子平台	554kg	100kg
17	φ800 烟囱	1897kg、2.4m3（保温材料）	t
18	φ800 挡板	62kg/套	套
19	防爆门	60kg/套	套
20	圆瓣阀	1 个	个
21	吸风器	1 个	套
序号	项目名称	工程量	单位
22	薄钢板风管	按实计算	10m2
23	离心通风机		台
24	吹灰机		台
25	看火镜（视镜）	5 个	个
26	空气预热室	2.6t	t
27	天圆地方	576kg	100kg
28	天圆地方保温	0.64m3	m3

2.加热炉本体的整体拆除安装不包括各种附件。

3.加热炉外购件、外协件按采购价格计算。

4.加热炉炉本体及附件钢结构除锈防腐工程执行本定额金属储罐相关子目。

（四）换热器

换热器壳体外除锈、保温执行本定额相关定额子目。

（五）其他

1．焊接需要预热时执行相关定额子目，子目人工乘以系数 1.1。

2. 管束制作各部件材料毛重=各部件金属净重／该部件主材利用率。

序号	名称	利用率(%)
1	换热管束	86
2	管板	30
3	折流板	27
4	管箱隔板	86

3.打压工装及抽芯工装按批准的施工方案执行，工程量按 10 次摊销计算。

四、相关费用计取规定

序号	项目名称	计算基数	系数（%）	其中人工费(%)
1	设备底座安装标高超过地平面 10m 超高增加费	人工费+机械费	25
2	安装与生存同时进行增加费	人工费	6	100
3	在有害身体健康环境中施工增加费	人工费	6	100

工程量计算规则

1．泵检修以“台”为计量单位，以质量范围划分子目。

2．泵按泵本体、驱动机械、底座计算总质量计算。

3．压缩机以“台”为计量单位，通用机型按设备重量“t”选用子目，专用机型按

驱动机功率“MW”选用子目；

4．加热炉和换热器主材费=∑（各部件金属材料单价×各部件材料毛重）。

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