石油建设安装工程概算指标编制说明 第八章 油（气）田集输管道安装工程时间:2022.06.01 00:00 来源:本站整理
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一、适用范围
本章适用于油（气）田区域内井、站、场（厂）之间各种介质集输管道安装工程。
第一节
钢质管段预制厂预制、防腐、保温及现场内防腐。
第二节
预制管段、非金属管运输。
第三节
钢质管道安装。
第四节
防腐、保温钢质管道（管件）现场补口补伤
第五节
埋地非金属管道安装。 第六节 管道通球清管、测径、氮气置换。
第七节
焊前预热、焊后保温及热处理。
第八节
注汽管道安装。
第九节
埋地管道交叉穿越及埋地光（电）缆交叉穿越。
二、指标编制依据
（一）有关标准及规范
(1)《油气田集输管道施工规范》(GB 50819-2013)；
(2)《输送流体用无缝钢管》(GB/T 8163-2018)；
(3)《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T 17395-2008)；
(4)《焊接钢管尺寸及单位长度重量》(GB/T 21835-2008)；
(5)《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T 3091-2015)；
(6)《油气田集输双金属复合钢管施工技术规范》(SY/T 4132-2016):
(7)《低压玻璃纤维管线管和管件》(SY/T 6266-2004)；
(8)《非金属管道设计、施工及验收规范第1部分：高压玻璃纤维管线管》（SY/T 6769.1-2010）：
(9)《非金属管道设计、施工及验收规范第2部分：钢骨架增强聚乙烯复合管》(SY/T
6769.2-2018)；
(10)《石油天然气工业用非金属复合管第2部分：柔性复合高压输送管》(SY/T 6662.2-2020)；
(11)《非金属管材质量验收规范第1部分：高压玻璃纤维管线管》(SYT 6770.1-2010)；
(12)《非金属管材质量验收规范第2部分：钢骨架增强聚乙烯复合管》(SY/T
6770.2-2018)；
(13)《天然气管道运行规范》(SY/T 5922-2012)：
(14)《油田注水工程施工技术规范》(SY/T 4122-2020)：
(15)《油气输送用钢制感应加热弯管》(SY/T 5257-2012)；
(16)《涂装前钢材表面处理规范》(SY/T 0407-2012)；
(17)《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》(GB/T 50538-2020)；
(18)《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》(SY/T 0315-2013)；
(19)《钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准》(SY/T 0414-2017)；
(20)《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》(GB/T 23257-2017)；
(21)《钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准》(SY/T 0442-2018)；
(22)《钢质管道液体环氧涂料内防腐技术规范》(SY/T 0457-2019)；
(23)《埋地钢质管道外防腐层保温层修复技术规范》(SY/T 5918-2017)；
(24)《钢质管道液体涂料风送挤涂内涂层技术规范》(SY/T 4076-2016)；
(25)《稠油注汽系统设计规范》(SY/T 0027-2014)。
（二）定额指标
(1)《石油建设安装工程预算定额》（2022年版）；
(2)《石油建设安装工程概算指标》（2015年版）。
（三）设计图纸及其他资料
(1)油气田集输工程设计图纸；
(2)相关的标准图集及技术手册；
(3)典型工程的施工组织设计和施工方案；
(4)调研收集的基础资料。
三、各节说明
第一节
钢质管段预制厂预制、防腐、保温及现场内防腐
（一）指标设置
(1)钢质外防腐管段预制：单层熔结环氧粉末普通级外防腐钢管单根预制、单层熔结环氧粉末加强级外防腐钢管单根预制、聚乙烯胶粘带加强级外防腐钢管单根预制、聚乙烯胶粘带特加强级外防腐钢管单根预制、二层PE聚乙烯普通级外防腐钢管单根预制、二层PE聚乙烯加强级外防腐钢管单根预制。
(2)预制厂、现场内防腐：
①管内壁熔结环氧粉末普通级防腐、熔结环氧粉末加强级防腐、环氧涂料加强级防腐、环氧涂料特加强级防腐；
②管内壁改性环氧树脂(EP)涂料防腐、改性环氧树脂纤维增强涂料防腐。
(3)钢质管段硬质聚氨酯泡沫塑料保温。
（二）指标内容
(1)钢质外防腐管段预制综合了钢管预制与外壁除锈、防腐、超声波测厚和电火花检漏，外防腐形式分六种，管道预制按单根计取，外壁抛丸除锈，指标包含涂料、胶带及粘接剂、二层PE等材料费用。
(2)预制厂、现场内防腐综合了除锈和防腐，涂料分为六种，指标包含防腐材料费用和清管器摊销材料费用。
(3)预制厂硬质聚氨酯泡沫塑料保温按一步法编制，指标综合了保温及保护层、防水帽安装，包含聚氨酯泡沫、聚乙烯夹克及防水帽等材料费用。
（三）编制方法、使用说明及相关参数取定
(1)预制管段的防腐是按无保温层考虑的，如果有保温层时，预制管指标人工和机械乘以0.94系数。
(2)管段硬质聚氨酯泡沫塑料保温以光管外表面积计算工程量，按管径、保温层厚度套用指标。
(3)指标子目按壁厚、管段及定额拐点设置。
(4)保温层厚度分30mm、40mm、50mm、60mm四种规格。
(5)保护层厚度取定按现行国家规范规定的最小厚度增加20%后作为计算的平均厚度。
(6)每公里热缩套防水帽数量取定：φ219mm以内286个，小于等于φ273mm的222个，φ273mm以上182个。
第二节
预制管段、非金属管运输
（一）指标设置
(1)钢质防腐管段运输。
(2)钢质保温管段运输。
(3)柔性复合管运输。
(4)玻璃纤维管及钢骨架塑料复合管运输。
（二）指标内容
(1)预制管段运输综合了交接、装卸车、车辆进退场、运输、场地±30cm以内平整清理等。
(2)非金属管运输合并了玻璃纤维管和钢骨架塑料复合管运输，柔性复合管运输单独编制；指标综合了交接、装卸车、车辆进退场、运输、场地±30cm以内平整清理等。
（三）编制方法、使用说明及相关参数取定
(1)钢质防腐（保温）管段和非金属管道场外运输距离是指从预制厂（起运点）运至现场堆管场的距离。基本运距为20km，实际运距超过或低于基本运距时，按每增减5km运距调整。指标适用于运输距离小于等于200km的运输，运输距离超出200km的部分按市场价格计算（过路过桥费另计）。
(2)钢质管段运输按管径、壁厚划分子目，冷弯管、弯头、三通等各类管件的场外运输已综合计入管段运输中，不得另行计算。保温管段场外运输已综合考虑了保温层厚度不同对运输的影响，使用中不得因保温层厚度的变化对指标进行调整。非金属管段运输按管径划分子目，双金属复合管运输套用钢质管段运输。
(3)管段运输子目是按平原考虑，基本运距中综合了16km沥青路面、2.5km砂石路面和1.5km土路。山区运输按表81系数调整，调整系数综合了路面状况、倒运、装卸、运输车辆等因素。
表8-1 管段运输山区调整系数表
第三节
钢质管道安装
（一）指标设置
(1)低压钢质管道单根电弧焊、半自动焊、氩电联焊。
(2)中压钢质管道单根电弧焊、半自动焊、氩电联焊。
(3)高压钢质管道单根氩电联焊。
(4)双金属复合管。
(5)管道进出场（站）联头。
（二）指标内容
指标综合了测量放线、运布管、管段连接、管件安装、补偿器安装、空气吹扫、水压试验、标志桩制作安装，包含管件（双金属复合管道除外）、试压用水和封头、编织袋等材料费用。
（三）指标未包括的内容
(1)双金属复合管管件材料费。
(2)警示带、警示牌。
(3)施工作业带清理和施工便道修筑、管沟的土石方开挖及回填、地貌恢复、管道保护构筑物。
(4)管道线路支架、吊架、管托和管墩的制作安装。
（四）编制方法、使用说明及相关参数取定
(1)钢质管段安装焊接分电弧焊、半自动焊和氩电联焊三种形式，压力分低、中、高三个等级，按管径和壁厚设置子目；管径大于等于φ323mm、壁厚小于等于14.2mm的按半自动焊编制。
(2)钢质管段安装按不同的管径、壁厚、压力和焊接方式套用相应指标，压力不同时以壁厚优先。管段组焊的焊口数量、组焊方式（沟上及沟下）和管道联头（碰死口）等已综合考虑不得调整，补偿器、曲率半径4D及以上弯头、锻件材料费用另计；指标按单根编制，若为二接一预制管段指标基价乘以0.79系数；需要预热时，人工费和机械费乘以1.11施工降效系数。
(3)各种管段安装按平原编制，山区、丘陵管段安装按表8-2系数调整，调整系数综合了测量放线、布管、管件数量、水压试验的水费等因素，按地形分段计取。
表8-2 管段安装山区、丘陵调整系数表 |
(4)钢质管段单根重量在80kg以内的按人工布管、大于80kg按机械布管编制。
(5)管件数量根据平原地区典型工程的施工图纸综合测算。标志桩根据施工规范、设计规范以及平原地区现场各类管线的实际情况，按照使用频度综合取定，见表8-3。标志桩材质按混凝土预制桩考虑，预制标志桩规格为200mm×200mm×1350mm。
表8-3 金属管道每千米配件含量取定表
(6)钢质直管段长度、焊口数按表8-4取定。
表8-4 钢质直管段长度、焊口数取定表
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序号 |
管外径(mm) |
单根管长(m) |
每km直管焊口数（个） |
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一 |
手工电弧焊（氩电联焊） |
||
|
1 |
≤φ219 |
7 |
143 |
|
2 |
φ273～325 |
9 |
111 |
|
3 |
φ356～457 |
11 |
91 |
|
二 |
半自动焊 |
||
|
1 |
φ323.9 |
9 |
111 |
|
2 |
φ355.6～457 |
11 |
91 |
(7)钢质管道焊缝的无损检测套用第九章相应指标，其人工和机械统一乘以调整系数1.10，材料不调整。
(8)管道穿越公路、穿越河流、阴极保护、地貌恢复套用第九章相应指标。
第四节
防腐、保温钢质管道（管件）现场补口补伤
（一）指标设置
(1)防腐管现场补口补伤：聚乙烯胶粘带补口补伤加强级、聚乙烯胶粘带补口补伤特加强级、防腐钢管聚乙烯热收缩套补口补伤、防腐钢管无溶剂环氧涂料补口补伤。
(2)保温管现场补口：硬质聚氨酯泡沫塑料保温层及聚乙烯胶粘带保护层补口补伤、硬质聚氨酯
泡沫塑料保温层及聚乙烯热收缩套保护层补口补伤。
(3)管件现场防腐：聚乙烯胶粘带防腐、聚乙烯热收缩套防腐、无溶剂环氧涂料防腐。
(4)管件现场保温：硬质聚氨酯泡沫塑料保温层及聚乙烯胶粘带保护层、硬质聚氨酯泡沫塑料保温层及聚乙烯热收缩套保护层。
（二）指标内容
管道防腐保温补口补伤、管件防腐保温指标综合了除锈、防腐、保温，包含所有材料费用。
（三）编制方法、使用说明及相关参数取定
(1)防腐补口补伤指标编制了常用的聚乙烯胶粘带、聚乙烯热收缩套和无溶剂环氧涂料，管径按预算定额拐点取定。
(2)保温补口补伤按硬质聚氨酯泡沫塑料编制，保温层厚度分为30mm、40mm、50mm、60mm四种。
(3)管件保温的材质为硬质聚氨酯泡沫，保温层厚度分为30mm、40mm、50mm、60mm四种，外保护层分聚乙烯胶粘带保护层、聚乙烯热收缩套保护层两种。
(4)硬质聚氨酯泡沫塑料保温补口补伤不含防腐层补口补伤，防腐层另套相应指标，硬质聚氨酯泡沫塑料保温层外保护层分两种：
①硬质聚氨酯泡沫塑料保温层聚乙烯胶粘带保护层补口补伤，管径按定额拐点取定为φ60.3mm以内、φ88.9mm以内、φ139.7mm以内、φ219mm以内、φ323.9mm以内、φ406mm以内、φ508mm以内共七个规格；
②硬质聚氨酯泡沫塑料保温层聚乙烯热收缩套保护层补口补伤，管径按定额拐点取定为φ60.3mm以内、φ88.9mm以内、φ139.7mm以内、φ219mm以内、φ323.9mm以内、φ406mm以内、φ508mm以内共七个规格。
(5)钢质防腐保温管道现场补口补伤工程量为管段组装焊接焊口数与管件焊口数之和，非金属保温管道补口补伤套用钢制管道补口补伤相应指标，工程量按补口数量计算；防腐层补口长度按500mm/口取定，保温层补口长度按300mm/口取定，防护层补口长度按500mm/口取定。
(6)管件现场防腐、保温指标，按定额拐点和相近定额合并取定，防腐为DN100以内、DN150以内、DN450以内、DN500以内四个规格，保温为DN100以内、DN150以内、DN500以内三个规格。
(7)管件现场防腐、保温工程量按管件外表面积计算，分管径、防腐形式、保温厚度和保护层分别套用指标，管件数量见表8-3。
第五节
非金属管道安装
（一）指标设置
(1)柔性复合管。
(2)低压玻璃纤维管。
(3)中压玻璃纤维管。
(4)高压玻璃纤维管。
(5)钢骨架塑料复合管。
（二）指标内容
指标综合了测量放线、运布管、管段安装、管件安装、转换接头安装、空气吹扫、水压试验、标志桩制作安装．包含试压用水费用；
其中柔性复合管包含管接头和转换接头等材料费用，玻璃纤维管包含现场制作螺纹、螺纹短节和管件及钢制转换接头等材料费用，钢骨架塑料复合管包含电熔套筒和管件及法兰等材料费用。
（三）编制方法、使用说明及相关参数取定
(1)非金属管道安装分柔性复合管、玻璃纤维管、钢骨架塑料复合管，以常规设计按管径、压力划分子目。
(2)玻璃纤维管、钢骨架塑料复合管、柔性复合管管件均为计价材料，当实际数量超过指标数量时，玻璃纤维管、钢骨架塑料复合管管件允许调整，柔性复合管管件不允许调整。
(3)玻璃纤维管道连接方式编制了承插螺纹、双O形承插胶圈和管箍螺纹连接三种方式，管径小于等于DN200的采用承插螺纹和管箍螺纹连接，管径大于DN200的采用双O形承插胶圈连接。
(4)玻璃纤维管道内螺纹管箍按供货商配货，不另计主材费。
(5)玻璃纤维管、钢骨架塑料复合管长度分别取定为9m、10m。
(6)非金属管件按典型工程综合测定、管道标志桩按施工规范、设计规范以及现场实际情况综合取定，含量取定见表8-5。
表8-5 非金属管道每千米配件含量取定表
第六节
管道通球清管、测径、氮气置换
（一）指标设置
(1)管道通球清管。
(2)管道测径。
(3)氮气置换。
（二）指标内容
(1)管道清管、测径包括通球清管、收发球筒安装拆除及摊销，包含清管球、管道测径板等材料费用。
(2)氮气置换的临时管路安装、拆除。
（三）编制方法、使用说明及相关参数取定
(1)通球清管、管道测径和氮气置换根据不同的管径套用指标，普通通球清管按两次考虑，若通球次数不同时按每增一次指标调整。
(2)氮气置换指标是按全管段采用氮气吹扫置换方式编制，如采用其他置换方式（隔离置换），可按具体的置换方案另行计算，液氮汽化供气的氮气置换指标不含液氮材料费用。
第七节
焊前预热、焊后保温及热处理
（一）指标设置
(1)管段焊口焊前预热。
(2)管段焊口焊后保温。
(3)管段焊口焊后热处理。
（二）指标内容
(1)加热设备搬移、安装、保温被安装、拆除等。
(2)加热、温控设备及加热带安装、搬移、拆除，焊口加热、恒温、降温、热处理报告等。
（三）编制方法、使用说明及相关参数取定
管段焊口焊前预热、焊后保温、焊后热处理焊口数适用于单根管段，若为二接一管段时，人工费和机械费乘以0.60系数、材料费乘以0.50系数。管件的焊口数已综合考虑在直管中，不得另行计算。
第八节
注汽管道安装
（一）指标设置
注汽管道。
（二）指标内容
20km运输，布管、管段安装、热煨弯管制作安装、放水（气）阀安装、整定弹簧安装、整定弹簧支架制作安装、接管座和短接安装、空气吹扫、水压试验，包含试压用水、放水（气）阀、整定弹簧支架、短接材料费用。
（三）指标未包括的内容
注汽管道的防腐保温、整定弹簧材料费。
（四）编制方法、使用说明及相关参数取定
(1)指标中未考虑支线注汽管段末端设置的分支结构，按设计另行计算。
(2)φ76mm～φ325mm管线标准段长度为水平距离，每个标准段含涨力弯1个，指标综合考虑了垂直和水平涨力弯的设置。垂直涨力弯设置放水阀1处、放气阀1处、整定弹簧2个。每处放水（气）阀含高压焊接阀门2个、接管座1个、短管2个。
第九节
埋地管道交叉穿越及埋地光（电）缆交叉穿越
（一）指标设置
(1)埋地管道交叉穿越。
(2)埋地光（电）缆交叉穿越。
（二）指标内容
(1)埋地管道交叉穿越包括交叉穿越、管道加固保护。
(2)埋地光（电）缆交叉穿越包括交叉穿越、光（电）缆加固保护。
（三）编制方法、使用说明及相关参数取定
管道与其他已建管道或光缆、电缆的交叉穿越，按交叉穿越的次数，以“处”为单位计算；管道在同一位置穿越多条管道或光缆、电缆，若管道或光缆、电缆间距在5m之内时，每增加一条管道或光缆、电缆，按5m之内增加一条计算；若同一位置的光缆、电缆或管道间距在5m以上时，按增加一次计算。
