第一节 工程量计算公式
第11.1.1条 除锈、刷油、防腐蚀工程
一、除锈刷油工程
1.设备筒体、管道表面积计算公式：
S=π×D×L （1）
式中:S--设备筒体、管道表面积(m2);
D--设备筒体、管道直径(m);
L--设备筒体、管道长度(m);
π--圆周率,取3.14(以下不注)。
2.设备筒体、管道长度的确定，已包括阀门、法兰、人孔、管接口在内，不扣除也不另行计算。
二、防腐蚀工程
1.设备筒体、管道表面积计算公式同式(1)。
2.阀门表面积计算公式：
S=π ×D×2.5D×K （2）
式中:S--阀门表面积(m2);
D--阀门的公称直径(m);
K--阀门表面积计算系数,取1.05。
3.法兰表面积计算公式：
S= π ×D×1.5D×K（3）
式中:S--法兰表面积(m2);
D--法兰公称直径(m);
K--法兰表面积计算系数，取1.05。
4.管道弯头表面积计算公式：
S=3πD×πD/B （4）
式中：S--弯头表面积;（m2);
D--弯头管外直径(m);
B--弯头角度计算系数，90° 弯头B=4，45°弯头B=8。
5.设备管道法兰翻边部位防腐蚀面积计算公式：
S=π ×(D+A) × A （5）
式中:S--法兰翻边部位面积(m2);
A--法兰翻边宽(m);
D--法兰公称直径(m)。
6.设备封头表面积计算公式：
S=[D/2]² ×π×1.6×N （6）
式中--设备封头表面积(m2);
D--设备外直径(m);
1.6--设备封头表面积计算系数；
N--设备封头个数。
7.带封头设备的表面积计算公式：
S=π ×D ×L + [D/2]²×π×1.6×N（7）
式中：S--带封头设备的表面积,（m2);
D--设备的外径，(m);
L--带封头设备筒体直段长,(m);
1.6--设备封头表面积计算系数；
N--封头个数。
注：D、L尺寸表示设备部位见下图。

第11.1.2条 绝热工程
1.设备筒体、管道绝热、保护层工程量计算公式：
V=π× （D+1.033δ) × 1.033δ ×L (8)
S=π× (D+2.1δ+0.0082) ×L (9)
式中:V--设备筒体、管道绝热层体积(m3);
S--设备筒体、管道绝热层外面积(m2);
δ--绝热层厚度(m);
L--设备筒体、管道长(m);
1.033--绝热层厚度允差调整系数；
2.1--绝热层厚度允差调整系数。
2.伴热管道绝热工程量计算公式：
(1)单伴热管或双伴热管(三管夹角≤90°时）
D=D1+D2+(10~20mm) (10)
式中:D--伴热管道的计算直径(m);
D1--主管外径(m);
D2--伴热管外径(m);
(10 ~ 20mm)--主管与伴热管之间的间隙。
(2)双伴热管(三管间夹角>90°时）
D=D1+1.5D2+( 10 ~20mm) (11)
说明：
①公式(10)、(11)中的 D2取值，当双伴热管不同径时,D2取大管外径值。
②公式(10)、(11)计算所得的直径值代人公式(8),(9),便得到伴热管道的绝热层和保护层的工程量。
3.带封头设备绝热和保护层工程量计算公式：

4.设备的管接口、人孔绝热、保护层计算公式：
V=(d+1.033δ) × π × (h+1.033δ) × 1.033δ (14)
S=(d+2.1δ) ×π ×(h+1.05δ) (15)
式中:d--管接口或人孔的外径(m);
h--管接口或人孔高(m);
1.05--绝热层厚度偏差系数。
5.阀门绝热、保护层工程量计算公式：
V=π×(D+1.033δ) × 2.5D × 1.033δ× 1.05 (16)
S=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05 (17)
6.法兰绝热、保护层工程量计算公式：
V=π×(D+1.033δ) × 1.5D × 1.033δ× 1.05 ×N （18）
S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05 ×N （19）
式中:N--法兰片数。
7.拱顶罐封头绝热、保护层工程量计算公式：
V=2πγ×(h+1.033δ) × 1.033δ (20)
S=2πγ×(h+2.1δ) (21)
式中:γ--拱顶封头的球面半径(m);
h--拱顶部分的拱高(m)。
第二节 计量单位
第11.2.1条 刷油工程、防腐蚀工程中设备、管道以“m2”为计量单位。一般金属结构和管廊结构以“kg”为计量单位，Η型钢制结构(包括大于400mm以上型钢）以“m2”为计量单位。
第11.2.2条 绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位，防潮层、保护层以“m2”为计量单位。
第11.2.3条 计算设备、管道内壁的防腐蚀工程量时，当壁厚大于等于10mm时,按其内径计算，当壁厚小于10mm时，按其外径计算。
第11.2.4条 管口补伤,以“口”为计量单位，阴极牺牲阳极保护以“个”或“处”为计量单位。
第三节 除锈工程
第11.3.1条 喷射除镑按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准,如Sa3级，则人工、材料、机械乘以系数1.1,若为Sa2.0级或Sa1.0级,则系数为0.9。
第11.3.2条 本章不包括除微锈(微锈:即氧化皮完全紧附,仅有少量锈点），发生时按除轻锈的人工、材料、机械消耗量乘以系数0.2。
第四节 刷油工程
第11.4.1条 本章按在安装地点就地刷(喷)油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7(暖气片除外)。
第11.4.2条 标志色环等零星刷油、执行本章相应项目。其人工乘以系数2.0。
第11.4.3条 本章的主要材料和稀释料可以换算,但人工、材料的消耗量不变。
第五节 防腐蚀涂料工程
第11.5.1条 本章的涂料配合比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，但人工、机械的消耗量不变。
第11.5.2条 本章聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。
第11.5.3条 过氯乙烯涂料是按喷涂方法考虑，其他涂料均按刷涂方法考虑，若改用喷涂施工时，其人工乘以系数0.3,材料乘以系数1.16，增加喷涂机械台班。
第11.5.4条 如采用本章未包括的新涂料,可按相近项目执行，材料作相应换算，其人工、机械的消耗量不变。
第六节 手工糊衬玻璃钢工程
第11.6.1条 如因设计或施工条件的原因，所用材料品种、胶液配合比与本章说明不同时，应按本章各胶液中树脂用量为基数进行换算。
第11.6.2条 玻璃钢聚合固化方法与本章说明不同时，按施工方案另行计算。
第11.6.3条 本章是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。
第七节 橡胶板及塑料板衬里工程
第11.7.1条 本章热硫化橡胶衬里的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数1.25,所需材料和机械的消耗量,按施工方案另行计算。
第11.7.2条 带有超过总面积15%的衬里零件的贮槽、塔类设备，可按锥体设备计算。
第11.7.3条 塑料板衬里工程的搭接缝按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1.8,胶浆用量乘以系数0.5。
第八节 衬铅及搪铅工程
第11.8.1条 设备衬铅是在滚动器上施工考虑的，若设备在安装后进行挂衬铅板，其人工乘以系数1.39,材料、机械不变。
第11.8.2条 衬铅铅板的厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3mm时，人工乘以系数1.29，材料、机械另行计算。
第11.8.3条 滚动衬铅需用的滚动器、胎具按其施工方案另行计算。
第九节 耐酸砖、板衬里工程
第11.9.1条 树脂耐酸胶泥砌耐酸砖、板需要勾缝时,其勾缝所用人工、树脂胶泥的消耗量按相应项目的人工、树脂胶泥消耗量的10%计算。
第11.9.2条 衬砌耐酸砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，其工程量应按施工方案另行计算。
第11.9.3条 立式设备的人孔等部位发生旋拱施工时，每10m2应增加木材0.01m3，铁钉0.2kg。
第11.9.4条 胶泥调制是按机械搅拌考虑的，若采用其他方法调制时，不得调整。
第十节 绝热工程
第11.10.1条 依据规范的要求，保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于75mm时，应分层安装，工程量分层计算，分别执行相应的项目。
第11.10.2条 管道绝热工程包括了管件，设备绝热工程包括了封头、人孔、接管的工程量。法兰、阀门则另外套项计算。
第11.10.3条 阀门、法兰采用岩棉、毡类等软性绝热材料绝热时,执行散状纤维绝热安装的相应项目。其绝热材料可以换算;若采用橡型、PEF发泡料绝热，其外层又不加保护层时，其绝热材料、胶粘材料可以换算。1kg镀锌铁丝换算成胶粘带10m,胶粘剂0.5kg。
第11.10.4条 镀锌铁皮保护层规格是按1000×2000和900×1800，厚度δ≤0.5mm考虑的，采用其他规格铁皮可以调整，厚度δ>0.5mm时，其人工乘以系数1.2;卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1.05。若采用铝皮作保护层时，主材可以换算，其他不变。
第11.10.5条 采用不锈薄钢板作保护层时，执行本章金属保护层相应项目，其人工乘以系数1.25，钻头消耗量乘以系数2.0，机械台班乘以系数1.15。
第11.10.6条 复合成品材料安装,应执行相同主要材料安装的相应项目。
第11.10.7条 卷材安装执行相同材质的板材安装项目。卷材用量损耗率按3.1%计算，其他不变。
第11.10.8条 采用模具浇注法的聚氨脂泡沫塑料发泡工程，其模具制作安装应根据施工方案另行计算。
第11.10.9条 管道绝热工程按管道安装后绝热考虑。若绝热后再安装,其人工乘以系数0.9。