说明
一、本章包括除锈，刷油，绝热，防潮层、保护层，金属保温盒、托盘、钉钩制安，防腐蚀工程等。
二、除锈工程。
1．除锈工程适用于金属表面的手工、动力工具除锈。
2．各种管件、管口部分的除锈已综合考虑在定额内。
3．手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为：
轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。
中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。
重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。
4．本定额不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时执行轻锈定额乘以系数0.2。
5．因施工需要发生的二次除锈应另行计算。
三、刷油工程。
1．定额适用于金属管道、设备与矩形管道、一般金属结构等刷（喷）油漆工程。
2．金属面刷油不包括除锈工作内容。
3．各种管件、管口部分的刷油已综合考虑在定额中，不得另行计算。
4．本定额按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7。
5．本定额主材与稀干料可以换算，但人工和材料消耗量不变。
6．标志色环等零星刷油执行本定额相应项目，其人工乘以系数2.0。
四、绝热工程。
1．依据现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008要求，保温厚度大于lOOmm、保冷厚度大于80mm时应分层施工，工程量分层计算。但如果设计要求小于lOOmm、保冷厚度小于80mm也需分层施工时，也应分层计算工程量。
2．管道绝热工程除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内。
3．保护层。
(1)镀锌铁皮的规格按1000×2000和900×1800、厚度0.8mm以下综合考虑，若采用其他规格铁皮时，可按实调整。厚度大于0.8mm时，其人工乘以系数1.2。
(2)此项也适用于铝皮保护层，主材可以换算。
4．管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数0.9。
5．复合成品材料安装应执行相同材质瓦块（或管壳）安装项目。复合材料分别安装时按分层计算。
6．直埋式预制保温管接口保温按介质管道公称直径计算，且未包括气密性试验，如发生时按实际发生量套用本册接口对应子目。
7．直埋式预制热缩带式接口保温、末端套筒保温按“塑料焊接+热缩带”考虑。如实际仅采用收缩带热缩时，去掉材料中的硬聚氯乙烯焊条和电用量，其他不变。
8．直埋式预制收缩端帽热缩接口按汽油喷灯加热热缩考虑。如实际采用其他热缩方式时（例如使用液化气），汽油用量可以换算，其他不变。
9．绝热过程的计算如下：
保温体积：V(m3)=3.14×(D+1.033δ)×1.033δ×L
保护层面积：面积S(m2)=3.14×(D+2.1δ)×L
其中：D为管道外径；
δ为保温层厚度；
L为管道延长米。
五、防腐蚀工程。
1．石油沥青防腐、环氧煤沥青防腐、聚乙烯胶粘带防腐是按集中预制和现场制作相结合的方法考虑的。聚乙烯热收缩带防腐（补伤补口）、聚乙烯热收缩套防腐按现场防腐考虑。
2．聚乙烯热收缩带防腐适用于焊口、管件、补伤等现场零星防腐，若管体整体防腐时，人工乘以系数0.7，热缩带材料量按材料规格及设计要求搭接尺寸按实调整。
3．块状牺牲阳极、测试桩安装的填料包按成品供应考虑。若为散装，材料可按实调整。
六、如有定额缺项的刷油、绝热及防潮层、保护层等项目，执行《山东省安装工程消耗量定额》的相关项目。
工程量计算规则
一、手工管道、设备除锈及动力工具金属面除锈不分管径，均以涂刷面积计算，手工钢结构除锈以重量计算。
二、管道、管道与矩形设备、管道布面、管道灰面刷油不分管径，均以面积计算，金属结构刷油以重量计算。
三、绝热工程中管道保温分不同材质列项，按保温厚度以体积计算，其中管径超过DN700的管道保温套用卧式设备保温子项。
四、阀门、法兰保温分管径按保温厚度以体积计算，管径超过DN1000的套用卧式设备保温子项。
五、硅酸盐类涂抹保温不分管径，以实际保温面积计算。
六、直埋式预制热缩带式接头保温、直埋式预制电熔焊式接头保温、直埋式预制末端套筒接头保温、直埋式预制收缩帽热缩接头保温，按介质管道的管径以“个”为单位计算。
七、直埋式预制保温接头气密性试验，按介质管道公称直径以“个”为单位计算。
八、管道防潮层、保护层按不同材质以实际面积计算。
九、石油沥青防腐、环氧煤沥青防腐、聚乙烯胶粘带防腐按防腐等级列项，以面积为单位计算。
十、聚乙烯热收缩带防腐（补伤补口）以面积为单位计算。
十一、聚乙烯热收缩套防腐按管径列项，以“口”为单位计算。
十二、块状牺牲阳极、测试桩安装以“组”为单位计算。带状牺牲阳极安装同管沟敷设按设计图示数量以“延长米”为单位计算；套管内敷设按缠绕阳极带的螺旋线展开长度以“延长米”为单位计算。
